東鼎干燥帶您了解煤泥干燥現(xiàn)狀，目前我國煤泥干燥有兩種較成熟的技術(shù)途徑:一是煤泥濾餅碎干技術(shù)，二是滾筒煤泥干燥技術(shù)。兩種干燥技術(shù)各有利弊用戶應(yīng)根據(jù)其煤泥產(chǎn)量、水分和粘度等情況具體選擇濾餅碎干技術(shù)優(yōu)點為干后產(chǎn)品有一定粒度能滿足某些用戶對產(chǎn)品粒度要求。但作為該技術(shù)核心設(shè)備的煤泥成型干燥機(jī)的單機(jī)處理能力較小其大型化又存在技術(shù)難題。因此該技術(shù)對煤泥處理量較小、煤泥成型性好的選煤廠較合適。

滾筒干燥機(jī)技術(shù)從80年代混合精煤干燥到現(xiàn)在單獨干燥浮選精煤和尾煤泥濾餅已20多年。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)也從單一的垂直揚料板發(fā)展到現(xiàn)在帶自動清掃裝置的多種形式揚料板滾筒干燥機(jī)也因運轉(zhuǎn)安全可靠、操作簡單熱效率高而成為煤泥干燥的主導(dǎo)設(shè)備。目前實際運轉(zhuǎn)的滾筒干燥機(jī)直徑為1.6～4.5m已成系列化。

東鼎干燥針對煤泥濾餅大規(guī)模脫水需求開發(fā)了滾筒煤泥烘干機(jī)脫水提質(zhì)系統(tǒng)，其設(shè)計充分考慮了入料性質(zhì)針對壓濾的煤泥濾餅粒度細(xì)、水分高、粘性大特點對筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)做了特殊設(shè)計。不僅提高了熱效率而且有效避免了煤泥在干燥機(jī)內(nèi)的粘結(jié)和過干燥現(xiàn)象發(fā)生。沿軸向分6個區(qū)域:第1區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板；第2區(qū)間為傾斜揚料板；第3區(qū)間為活動箅條式翼板；第4區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第5區(qū)間為帶自動清掃裝置的圓弧形箅條式揚料板；第6區(qū)間為無揚料板區(qū)以控制粉塵飛揚。此外該系統(tǒng)進(jìn)一步加強(qiáng)了對干燥機(jī)內(nèi)團(tuán)結(jié)塊的破碎及筒體內(nèi)壁粘結(jié)煤泥的清掃。
1、可根據(jù)物料性質(zhì)水分、灰分、粒度組成改變運行參數(shù)使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能形成穩(wěn)定的全斷面料幕以充分進(jìn)行質(zhì)熱交換；
2、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)；
3、干燥機(jī)實現(xiàn)了零水平推力大大減少擋托輪磨損筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
4、干燥機(jī)采用調(diào)心式托輪裝置使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸大大降低了磨損和動力損耗；
5、干燥機(jī)采用了無動力螺旋進(jìn)料。一是為防止堵料和粘結(jié)二是把斷續(xù)進(jìn)料變?yōu)檫B續(xù)給料并同時對煤泥濾餅進(jìn)行破碎。